冲床的安全操作规程主要包括操作前、操作中、操作后的相关事项，以下是具体内容：
检查环境：清理冲床工作区域，确保周围无杂物、油污等，保持通道畅通，防止滑倒或绊倒。同时检查照明是否充足，光线应均匀分布，避免阴影影响操作视线。
检查设备：查看冲床各部件是否正常，如机身有无裂缝、变形，传动部件是否松动等。检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质良好，油路畅通。检查电气系统，包括电线是否破损、老化，各电器元件是否正常，接地是否可靠。
检查防护装置：确认防护栏安装牢固，无损坏、变形，能有效阻挡人体进入危险区域。安全光幕应灵敏可靠，进行功能测试，确保当物体遮挡光幕时，冲床能立即停止运行。双手操作按钮应正常工作，按钮位置应方便操作且无卡滞、失灵现象。
准备模具及工具：选择合适的模具，并检查模具是否完好，无裂纹、磨损等缺陷。准备好所需的工具，如扳手、钳子等，工具应摆放整齐，便于取用。
正确装模：装模时应切断电源，采用合适的吊装设备和工具，将模具平稳吊入冲床工作台，确保模具安装位置准确，与冲床中心线对齐。使用螺栓、压板等将模具固定牢固，防止在冲压过程中模具移位。
调整参数：根据冲压工件的要求，合理调整冲床的压力、行程、速度等参数。调整压力时要逐步进行，避免压力过大损坏模具或设备。
规范操作：必须使用双手操作按钮，严禁用单手或身体其他部位启动冲床。在冲压过程中，操作人员应保持注意力集中，眼睛注视冲压部位，严禁与他人聊天或做与工作无关的事情。送料、取料时要使用专用的工具，如镊子、钩子等，严禁用手直接伸入模具间。
异常处理：若在操作过程中发现冲床有异常声音、振动、异味，或出现模具松动、工件变形等情况，应立即按下急停按钮，切断电源，停止冲床运行，并及时报告上级，查找原因，排除故障。
关闭电源：工作结束后，先将冲床滑块调至上止点位置，然后切断电源，关闭设备总开关。
清理工作区：清理冲床上的杂物、废料，将冲压好的工件整理摆放整齐。用干净的抹布擦拭冲床表面，去除油污、灰尘等，保持设备清洁。
拆卸模具：小心拆卸模具，避免损伤模具和冲床工作台面。将模具清理干净，涂上防锈油，存放在指定的模具架上，做好标识。
填写记录：填写设备运行记录，包括冲床的使用时间、冲压工件数量、设备运行状况、故障情况等，以便为后续的维护保养和设备管理提供依据。
