在不断不容乐观的经济环境中，无切削成形是企业与对手拉开距离和竞争中获胜的有力方式，并且环保是21世纪的主题，做为环保的加工方式将是关键的发展方向。无切削成形中高精度、高附加值样子的成形是必不可少的，为了完成这种规定就务必掌握从原材料到成品的全过程综合技术。冲床就在其中一个关键的技术因素。文中将详细介绍机械式冲床的基础特性及近年来开发出去的适用各种成形技术的高精度智能冲床的发展方向。

冲床的基础特性

机械冲床的特性与商品精度的关联。冲床的特性关键有两个，一是刚性，它包含竖向刚性—滑块与工作台的拱曲和声卡机架的延展性伸展；及其横着刚性—偏心负载危害下降块的水准挪动。其二为滑块的运动特性，包含垂直度、平行度、直线度等，对商品的精度有很大的危害。商品的精度并不是只与冲床相关，它与原材料、模具、润化等都相关，不可以只考虑某一要素。从冲床的因素来考虑，商品的厚度方位的精度与竖向刚性相关，而误差、弯折或平行度则与横着刚性及运动曲线图特性相关。因此 提高这种特性，商品精度可提高、模具使用寿命增加、生产的稳定性也能提高。

机械式冲床的发展趋势

通用性冲床的高刚性、高功能化：本来作通用机用的C形冲床也追求完美高精度、高功能化，从而开发出一身型龙们冲床；在下死点周边速率比较慢而SPM不受影响的连杆式冲床。此连杆式冲床在驱动齿轮与曲轴间干预了2个偏心的连杆，当驱动齿轮旋转时，因为连杆的相互连接视角转变，曲轴就做不等速运动。此机械结构与其他的机械结构不一样的是受力部的节点少而综合空隙小。

数控冲床：数控冲床具备CNC控制系统，能依据加工方式的必须随意设置滑块的运动方式和速率。

1、螺杆式数控冲床

伺服工作中机有应用AC伺服马达根据挤出机螺杆驱动滑块的，成形中下部固定点的部位可根据部位载入设备给出的数据给部位控置设备开展操纵。因而，机械的热膨涨和弹性变形不容易危害商品的精度，调节出最合适的滑块运动方式及以极为细微的企业操纵下死点的部位。因此 适用高精度高功能的无切削成形螺杆式伺服冲床选用油压马达和储能器开展扭距操纵的方式，下死点的部位操纵可做到μm级，是节约能源且有环保规定的机型。

2、曲轴式伺服冲床

曲轴式冲床与AC伺服马达组成起來的数控冲床。这类冲床是用伺服马达替代原先冲床上的离合器制动系统和水泵飞轮。

3、复动成形冲床

复动成形是无切削成形的有力方式。在冷间锻造中的闭塞锻造便是一个事例，是根据操纵好几个冲针、型腔的姿势和时间图来做到操纵原材料塑性变形流动性的目地。产品的精度和成形性可获得提高，乃至能够减少工艺流程总数。

复动成形粗略地可分成两类：高度重视冲床的实用性应用复动模胚的复动成形；多种类生产用模具装拆非常容易的应用复动冲床的成形。近期不但在锻造加工上，另外在钣金成形与锻造的复合型成形的多元化及工作能力的提高的另外，规定冲床不但具备多姿势特性，还须具有高的实用性。

4、闭塞锻造冲床

星型轮及十字连轴节的成形已广泛运用闭塞锻造模具及通用性锻造冲床。其他可节约模具安装时穿管時间的闭塞锻造冲床可分为两大类：这种作用全在冲床里和左右液压缸在冲床上而融洽组织在模座上二种方式。

5、板材锻造冲床

伴随着板材铸造成形的普及化，规定锻造冲床能开展拉深成形或减少工程项目数，因而规定滑块和工作台务必带液压缸。原先的闭塞锻造基本上全是选用高工作能力的过热蒸汽姿势，板材锻造除开规定与工法相融入的过热蒸汽姿势以外，还规定含有次序姿势、锁紧等作用。

6、齿轮成形用冲床

螺旋齿轮成形用复动汽压冲床如图所示19所显示。这类冲床现有拖动驱动用、滑块内2个、工作台内2个，共５个驱动源所有共用1个油压式驱动设备。