高速冲床模具的设计和应用十分关键,假如安装不科学得话,会立即危害到高速冲床模具的应用,乃至导致模具的毁坏,因而大家安装高速冲床模具时一定依据要求流程视頻开展安装。

高速冲床模具设计的流程

1、分析冲压件的工艺性。依据冲压件图，分析其样子特性、规格大小、精度要求及常用的材料是否合乎冲压工艺要求。优良的冲压工艺性应确保产品质量平稳、工序数量少、材料消耗少、模具构造简单、操作安全和便捷。假如发觉冲压件的工艺性很差，则应会与产品设计人员，在确保商品应用要求的前提下，对冲压件的样子、规格、精度要求甚至原材料的采用，开展必需的、有效的改动。

2、确定工艺方案。针对一个冲压件，其冲压工艺方案(包含工序特性、工序数量、工序次序及组成方法)很有可能几个，需从品质、高效率、成本费和安全等层面开展分析和较为，随后确定一个合适于所给生产标准的方案。在制定工艺方案时，有的必须开展必需的工艺测算，以确定毛胚样子和规格，及其工序间规格等。有的公司将所述二项工作(分析冲压件的工艺性和制定工艺方案)分到专业的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前要开展确定工作。仅有商品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确定后，才可以开展具体的模具设计工作。

3、挑选冲模种类和结构形式。

4、测算各工序压力，确定压力中心。

5、确定高速冲床型号和模具安装规格。

6、画排样图和工序件图。

7、绘图冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。

高速冲床模具安装流程

1、安装前首先应确定模具刃口锐利,凹模刃口上沒有卷刃,模座沒有缺角。如果有卷刃缺乏角,请首先修磨伤口。

2、锁模前应在上、上模中间垫入一张硅钢片,避免 因为运送全过程磕伤伤口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底边和上边的毛边磨掉,用布带将垃圾清理整洁。假如模具左右平面上面有毛边或废弃物,将造成冲片毛边偏差。

4、调节滑块行程安排至适合部位卡紧下模,务必确保模柄或模胚上平面于滑块的底边紧密迎合,下模压板螺丝轻轻地卡紧。随后,往上调节滑块,取下正中间的硅钢片。松掉下模压板螺丝,往下调节滑块,直到模座进到凹模3~4mm,卡紧下模压板螺丝。新模具冲片时凸模务必进到凹模3~4mm,不然,要出現模座卷刃或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点部位,调节冲床打杆止退螺丝,至紧松适合,随后空转几回,观查模具及冲床各组织工作是否一切正常。要是没有异常情况,就可以刚开始生产了。