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冲压模具吨位和冲裁力计算公式介绍
冲压件是生产需要依靠冲压来实现，模具生产需要靠冲床（压力机）来提供动力，不同的模具大小、结构类型需要选择不同的冲床与之匹配。合理选择冲床能降低成本、节约资源。
模具选择冲床的主要标准是以吨位的大小来衡量，通常通过模具的冲裁力、成型力、压料力、脱料力等总和得出。其中主要以冲裁力为主。
工作中的冲裁力并不是固定不变，在一次冲压过程中其力的变化如下：当冲头开始接触冲压产品时，冲裁力一直处于增大状态。当冲头冲入产品料厚约1/3处时，冲裁力达到大值。而后因为材料断裂带的出现，力会逐渐减少。因此，冲裁力的计算，算出大冲裁力即可。
冲裁力的计算：P= t×L×τ
t:板厚（mm）、L：切断长度（mm）、τ：切断强度（kg/mm2）
τ按以下数据（剪切强度系数）：板材质τ(kg/mm2)
普通材料 SPCC=35(kg/mm2)
高强度钢材=40(kg/mm2)
例：
假设材料厚度t=1.2，材质为DT4电工钢板，产品需要冲切外形为500mmx700mm的长方板，其冲裁力大小是多少?
答：根据计算公式：P=L×t×Ks
L=(500+700)×2=2400
t=1.2 , Ks=35Kg/mm²
因此, P=2400×1.2×35=100800Kg 换算约等于100吨
最后，通常预防保险系数，吨位选择时需要预加30%，因此，理论吨位计算为130吨左右。
