精冲零件是通过一系列的冲压加工工艺，如冲、挤、滚、焊、切等，加工难度很大，为了满足生产需要，达到良好的产品成型效果，对精冲零件的冲压材料也有很高的要求。因此，精密冲压件的冲压材料应具备哪些条件？

精密冲压件所需冲压材料的冲压性能。

一、冲压材料应易于获得高品质、高精度、生产加工方便的精密冲压件。

二、冲压物料的一次冲压工序极限变形程度与总极限变形程度应足够大，便于提高生产效率。

精密冲压零件、精密冲压模具的冲压材料损耗和磨损要低，且不易出现废品，便于提高产量。

精密冲压件的冲压材料应符合工艺要求。

一、冲压材料的厚度公差应符合国家标准：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果公差过大，不仅会直接影响到冲压件的质量，而且还会造成模具或压力机的损坏。

冲压件材料表面质量较好：冲压材料表面光洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、刮痕、分层等缺陷。材料表面状态良好，在加工过程中不容易破裂，也不容易擦伤模具，获得的冲压件表面质量好。

三、冲压件材料应具有良好的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和截面收缩，较低的屈服眯和较高的拉力强度，塑性较高，可变形度大，有利于冲压工序稳定，变形均匀，提高精密冲压件成形尺寸精度。

冲压材料应与机械连接，并能继续加工(如焊接、抛光等工序)，具有良好的适应性，不得损坏机械设备。

精冲零件的冲压材料，关系到其使用性能和质量，为选择合适的精冲材料，需符合以上相关条件，满足生产要求。

今后，随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输设备、工程机械及其它各类装备制造业生产规模扩大，全球产业转移趋势的形成，以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求，数控精密冲床制造业将进一步快速成长。

超精冲床的研究开发与制造技术是一项前沿性技术，它将引导机床加工精度不断向人类从未涉足的技术领域深入。超精机技术的应用领域已经扩展到了我们日常生活的各个方面，并且不断地丰富和改变着我们的生活。

公司凭借雄厚的生产技术能力，不断地研发出兼具安全性和高性能、高可靠性的高速精密冲压设备。冲压机的研制，不仅仅是从设计上，更是从加工技术、装配技术等生产全方面对其进行严格的质量管理，最终实现商品化。

刘炳业，北京机床研究所所长，在2016年6月19日召开的2016中国机床工具发展高端论坛上指出，“当我们满眼都是制造业的繁杂加工设备时，我们应该知道有一类机床很少出现在行业展会上，但它却是发达国家非常重视并采取措施加以控制的机床，超精密机床代表了一个国家的精密技术竞争力。